1、技術和工藝保證：

      我公（gōng）司的鋼管生產（chǎn）和檢驗工藝（yì）流程是按照API 5L和GB/T9711-2017的標準要求布置的，並按更高一級的（de）輸送（sòng）管線標準進行了技術改造，從製管和檢驗設備兩個方麵都具備了生產優質輸送鋼管的能（néng）力（lì）。在每批鋼管試生產前，我（wǒ）們都按標準進行嚴格的工藝評定，根據評定結果（guǒ），通過優選來確定（dìng）鋼管生產的技術參數，保證生（shēng）產出（chū）優質產品。然後根據公司製定的工藝流程（chéng）分解到生產、檢（jiǎn）驗的各個崗位、訂出各（gè）崗位的工藝參數及操作方法以指導生產。在鋼管生產過程中，我們對工藝紀律執行情況進（jìn）行嚴格的（de）監督檢查（chá），對發現的（de）問題（tí）及時采取糾正和預防措施，並按公（gōng）司質量考（kǎo）核製度進行考（kǎo）核，以（yǐ）確保嚴格執行工藝紀律（lǜ），保（bǎo）證產品質量。
2、檢驗保證：
      我公司建立了專職檢驗機構，負責（zé）從原材料的入廠（chǎng）到（dào）產品入庫全（quán）過程的質量（liàng）檢驗。我公司生產的鋼管在檢驗方麵（miàn）都進行了100%內焊縫檢驗，100%X射線檢驗（管端不存在盲區（qū））；100%水壓試驗（水壓檢（jiǎn）驗采用端麵密（mì）封，管端盲區減小到最小）；100%外觀檢驗（包括內外焊（hàn）縫及母材表麵）。我公司實驗室配備了先進的檢驗設備（bèi），如進口司派克直讀光譜儀、數顯拉伸試驗機等，可對產品進行精確的化學分析的（de）機械性（xìng）能試驗；在線超聲波自動探傷裝置與X射（shè）線工業探傷裝置，可（kě）對產品進行100%的無損檢驗，水壓試驗自動（dòng）記錄儀可保（bǎo）證對每根鋼管按規定壓力、時間進行試壓和保壓。產品和（hé）各項檢驗過（guò）程都有責任工程師進行技術負責和指導，所有的檢（jiǎn）驗人員都進行專業技術培訓，無損人員持有無損檢測等級證書。從人員到設備，均可保證（zhèng）對產品嚴格進（jìn）行（háng）質量檢驗，確保出廠產品質量符合標準要求。
3、質量體係（xì）保證：
      我公司積極推（tuī）行全麵質量管理，按（àn）GB/T9711-2017，ISO9001和（hé）美國石（shí）油（yóu）學會API 5L標（biāo）準建立了質（zhì）量體係，從總（zǒng）經理到各部門負責人再到每個（gè）生產工人都置（zhì）身與質保體係中。在公司的質量手冊中，對管（guǎn）理職責、質量體係、采購、過程控製、檢驗與試驗（yàn）等二十多個項目都進行嚴格控製，並作了明確規（guī）定（dìng），做到每個質量（liàng）活動都按照規定（dìng）的程序進行，每個工作崗位都（dōu）按照製訂的工作標準進行。在質量管理上采取（qǔ）以預防為主（zhǔ）和檢驗把關相結合的原則，即重視並采取預防性措施以（yǐ）避免問題的發生，對發生的問（wèn）題及時做出反應，加以糾正。公（gōng）司有（yǒu）組織有計劃地安排各級人員進行技術培訓，質量檢測人員，根據其教育、培訓和考核（hé）情況，按發布的任職資格條件，持（chí）證上崗，並發給資格證書。我公司已（yǐ）通過GB/T19711-2017和ISO9001質量體係認證，實行一根鋼管一張傳票的跟蹤控製，使整（zhěng）個（gè）生產過程的檢（jiǎn）驗記錄具有很好的可追溯性。